Hur man organiserar pallställ efter SKU och lageromsättning

Ett lager kan ha tusentals pallplatser och fortfarande kämpa med långsam plockning, onödiga truckresor och svår lagerhantering.

Problemet är ofta inte själva pallstället. Det är hur lagret är organiserat inom det tillgängliga lagringsutrymmet.

När snabba-rörliga produkter lagras för långt från fraktområden, ofta åtkomliga SKU:er placeras på svåråtkomliga{-platser, eller stora kvantiteter av samma produkt sprids över flera rackzoner, kan lageroperatörer spendera mer tid på att söka, resa och flytta pallar än nödvändigt.

Av denna anledning,organisation för pallställbör baseras på mer än tillgänglig lagringskapacitet. SKU-variation, lageromsättning, pallkvantitet, produktvikt, plockningsfrekvens och fraktmönster bör alla påverka var produkterna lagras.

En praktisk lagerlagringsstrategi matchar egenskaperna för varje lagerkategori med en lämplig ställplats och vid behov en annan pallställskonfiguration.

Varför SKU-organisation är viktig i pallställ

SKU betyderLagerhållningsenhet, och varje SKU kan ha olika efterfrågemönster.

En produkt kan skickas dussintals gånger varje dag, medan en annan kan förvaras i flera månader.

Om båda produkterna behandlas exakt på samma sätt kan lagerutrymmet användas ineffektivt.

Tänk dig till exempel ett distributionslager med 1 000 SKU:er:

• 100 SKU står för de flesta dagliga pallförflyttningar.
• 300 SKU:er har måttlig efterfrågan.
• 600 SKU:er flyttas bara ibland.

Att ge varje SKU samma lagringsprioritet skulle ignorera det faktiska rörelsemönstret för inventeringen.

Ett bättre tillvägagångssätt är att organisera lagret efter efterfrågan och operativ betydelse.

Börja med lageromsättning

Lageromsättning är ett av de mest användbara kriterierna för att organisera palllagring.

En enkel klassificering kan dela in lager i tre grupper:

Denna klassificering kräver inte att varje lager använder exakt samma procentandel eller omsättningströskel. Den lämpliga definitionen beror på företagets ordervolym och verksamhetsmodell.

Den viktiga principen är att erkänna detinte varje pall behöver samma tillgänglighetsnivå.

Var ska snabba-flyttande pallar förvaras?

Snabbt-inventering förtjänar i allmänhet den enklaste åtkomsten.

I en konventionellsystem för pallställ, snabbt-förflyttande SKU:er kan placeras närmare de huvudsakliga plocknings-, mellanstations- eller leveransområdena när lagerlayouten tillåter det.

Detta kan minska gaffeltruckens färdsträcka och förbättra hastigheten på pallhämtningen.

Snabba-produkter kan också dra nytta av lagringspositioner som minimerar komplicerad manövrering.

Beroende på lagerdriften kan detta betyda:

• Lägre ställnivåer för ofta åtkomliga pallar
• Rackpositioner nära frakt- eller leveransområden
• Direkt-tillgång till selektiva pallställ
• Dedikerade framåtlagringsplatser
• Tydligt märkta platser med-synlighet

Målet är inte bara att placera snabbt-förflyttande lager på lägsta möjliga stråle. Lagringspositionen bör väljas utifrån hela materialflödet.

Varför snabbt-förflyttande inventarier inte alltid bör lagras i hög-densitetsställ

Lagringssystem med hög-densitet kan ge utmärkt utrymmesutnyttjande, men lagringstäthet och tillgänglighet är inte samma sak.

Till exempel,tryck tillbaka inredningenkan lagra flera pallar djupt i ett körfält.

Detta är användbart när flera pallar av samma produkt lagras tillsammans.

Men om lageroperatörer ofta behöver hämta olika individuella pallar kan direkt-lagring vara bekvämare.

Därför bör frågan inte vara:

"Vilket ställ lagrar flest pallar?"

Det bör vara:

"Vilket ställ ger den rätta balansen mellan lagringstäthet och hur detta lager faktiskt hanteras?"

Hur man organiserar långsamt-flyttande inventering

Långsamt-lager har olika lagringsprioriteringar.

Om en pall kan ligga kvar i lager i veckor eller månader behöver den kanske inte inta en av lagrets mest tillgängliga positioner.

Beroende på SKU-egenskaper kan långsamt-förflyttande inventering allokeras till:

• Högre racknivåer
• Fjärrlagringszoner
• Reservera lagerområden
• Dubbel-djup lagring
• Tryck tillbaka förvaring
• Drive-i lagringsutrymme
• Shuttle-baserad lagring med hög-densitet

Detta gör att lagret kan reservera lättillgängliga platser för inventering som genererar tätare pallförflyttningar.

Men långsam-rörelse betyder inte oviktig. Produkter med låg omsättning kan fortfarande ha kritiska kund- eller produktionskrav, så lagringssystemet bör upprätthålla korrekt platskontroll.

Hur SKU-kvantitet per produkt påverkar rackval

Lageromsättning är bara en del av beslutet.

Antalet pallar som lagras för varje SKU spelar också roll.

Tänk på två produkter:

• SKU A:1 pall, flyttas ofta
• SKU B:20 pallar, flyttas ofta

Båda produkterna rör sig snabbt-men de kräver inte nödvändigtvis samma lagringskonfiguration.

SKU A har stor nytta av direktåtkomst eftersom det bara finns en pall.

SKU B kan motivera en lösning med högre-densitet eftersom många pallar med samma SKU kan dela en lagringsbana.

Det är därförSKU-sort och pallkvantitet per SKUbör analyseras tillsammans.

Variation med hög SKU gynnar vanligtvis selektiva pallställ

Selektivt pallställär särskilt användbart när ett lager hanterar ett stort antal SKU:er.

Varje pallposition kan nås oberoende, vilket gör att operatörerna kan lagra många olika produkter inom samma ställsystem.

Detta gör selektiv inredning lämplig för:

• Distributionscentraler
• Tillverkar lager
• Detaljhandelslager
• 3PL anläggningar
• Reservdelslager
• Allmän industriförråd

Dess flexibilitet gör det också lättare att justera lagringsallokering när SKU-efterfrågan ändras.

För lager med hundratals eller tusentals olika produkter kan direkt tillgänglighet vara mer värdefullt än att maximera antalet pallar som lagras i varje enskild rackbana.

När ställ med hög-densitet är mer meningsfullt

Palllagring med hög-densitet blir mer attraktiv när lagret lagrar många pallar med samma eller liknande SKU.

Till exempel kan en tillverkare producera en viss produkt i stora partier och tillfälligt lagra hundratals pallar före leverans.

I denna situation kan lagring av varje pall i en separat selektiv ställningsposition ta mer gångutrymme än nödvändigt.

Beroende på lagerrotation och åtkomstkrav kan lagret utvärdera:

• Kör-i pallställ
• Skjut tillbaka pallställ
• Dubbla djupa pallställ
• Radio shuttle pallställ
• Pallflödesställ

Rätt system beror på om lagret prioriterar LIFO, FIFO, direktåtkomst eller maximal lagringstäthet.

Använd ABC-analys för att prioritera pallplatser

Många lager använder en ABC-metod för att klassificera inventarier efter dess operativa betydelse eller rörelsevolym.

En enkel version för pallförvaring kan se ut så här:

Lagret kan sedan tilldela olika lagerprioriteringar.

ABC-klassificering bör baseras på lagrets faktiska data snarare än en generisk procentsats.

Hur man organiserar pallar efter produktfamilj

Att gruppera relaterade produkter kan göra lagerverksamheten lättare att förstå.

Till exempel kan ett lager för industridelar organisera rackzoner i:

• Fordonskomponenter
• Elektriska komponenter
• Mekaniska komponenter
• Förpackningsmaterial
• Färdiga monteringar

Detta kan minska produktsökning och förenkla påfyllning.

Produkt-familjegruppering bör dock inte helt åsidosätta omsättningsanalys.

Om en SKU inom en produktfamilj har extremt hög efterfrågan kan det ändå vara bättre att placera den SKU närmare det huvudsakliga verksamhetsområdet.

Den bästa layouten kombineras oftaproduktfamilj + omsättning + pallkvantitet.

Separat reservlagring från framåtlagring

En effektiv strategi för större lager är att dela upp lagret i reserv- och terminslagring.

Reservera lagringhar ytterligare lager som inte omedelbart behövs.

Framåtlagringrymmer en mindre kvantitet på en bekväm plats för frekvent plockning eller påfyllning.

Grundflödet kan representeras som:

Detta tillvägagångssätt kan vara användbart när en SKU har både hög efterfrågan och stor total lagervolym.

Istället för att placera allt inventarie på förstklassiga platser behöver bara den kvantitet som krävs för kortsiktiga-operationer finnas kvar i det främre området.

Hur pallställshöjd kan användas för långsamt-rörelser på lager

Vertikalt utrymme är värdefullt i lager, men inte varje pall behöver ha en låg-position.

Där ställdesign, produktegenskaper, gaffeltruckkapacitet och tillämpliga säkerhetskrav tillåter, kan långsammare-förflyttande lager allokeras till högre lagringsnivåer.

Detta lämnar mer tillgängliga positioner tillgängliga för produkter som rör sig ofta.

Operatörer bör dock aldrig behandla övre rackpositioner som obegränsat lagringsutrymme. Ställets belastningsklasser, pallens skick, gaffeltruckens lyfthöjd, byggnadsavstånd, sprinklerkrav och säker drift måste alla beaktas.

Hur vikt bör påverka pallens placering

SKU-organisationen bör också överväga pallens vikt.

Tunga pallar kan kräva olika ställkonfigurationer och hanteringsprocedurer från lättviktsprodukter.

Till exempel kan tunga industrikomponenter vara bättre placerade på lägre nivåer beroende på rackdesign och driftskrav.

Innan du tilldelar produkter till ställplatser bör lagerchefer veta:

• Maximal pallvikt
• Genomsnittlig pallvikt
• Pallens mått
• Laststabilitet
• Produktförpackning
• Gaffeltruck kapacitet

Ställkapaciteten bör alltid baseras på den konstruerade systemets klassificering snarare än att bara anta att varje pallposition kan bära samma last.

För mer information om rackbelastning, seHur man beräknar lastkapacitet för pallställ.

Hur lagerrotation ändrar lagringsorganisation

Inte alla lager använder samma lagerrotationsmetod.

Vissa produkter kräver FIFO, medan andra kan hanteras med LIFO.

FIFO - Först in, först utär ofta viktigt när produktens ålder, produktionsdatum eller hållbarhet har betydelse.

LIFO - Sist in, först utkan vara lämplig för vissa bulklagringsapplikationer där lagerrotation inte kräver att den äldsta pallen plockas först.

För FIFO-operationer,pallflödesställkan övervägas eftersom lastning och hämtning kan ske från motsatta sidor av stativet.

För lämplig LIFO-inventering kan system som drive-in- eller push-back-hyllor ge högre lagringstäthet.

Varför produktefterfrågan bör påverka rackets placering

Lagerförvaltare vet ofta vilka produkter som säljer eller flyttar mest, men denna information återspeglas inte alltid i racklayouten.

En produkt som genererar hundratals pallrörelser varje månad kan skapa en betydande mängd gaffeltrucktrafik.

Om den produkten förvaras längst ut i lagret kan det ackumulerade resavståndet bli betydande.

Att flytta hög-efterfrågade produkter närmare det relevanta mottagnings-, plocknings-, produktions- eller fraktområdet kan minska onödiga resor.

Detta är ett av de enklaste sätten att förbättra lagereffektiviteten utan att nödvändigtvis köpa fler ställ.

Ett lager kan organisera pallställszoner enligt lageromsättning, SKU-kvantitet och tillgänglighetskrav.

Hur man minskar truckresor med bättre rackorganisation

Gaffeltruckresor är en av de dolda kostnaderna för dålig lagerorganisation.

Varje pallförflyttning kräver tid, och upprepade långa-resor kan minska antalet pallar som en operatör kan hantera under ett skift.

För att minska onödiga resor, överväg:

• Placera snabbt-produkter närmare frakt
• Lokalisera produktionsmaterial nära produktionsområden
• Gruppera relaterade SKU:er
• Skapa tydliga fram{0}}plockningszoner
• Använder lagring med hög-densitet för lämpligt reservlager
• Reducerar onödiga rörelser mellan-lager

Trafiken bör dock inte koncentreras till ett enda smalt område bara för att förkorta avstånden. En lagerlayout måste fortfarande ge lämplig truckfrigång och säkert trafikflöde.

Hur man organiserar pallställ för tillverkningslager

Tillverkningslager har ofta tre stora lagersteg:

1. Råvaror
2. Arbete-i-processmaterial
3. Färdiga varor

Dessa kategorier kan ha mycket olika lagringskrav.

Råvaror som används ofta i produktionen kan placeras närmare tillverkningsområden.

Bulkråmaterial med lägre rörelsefrekvens kan placeras i reservlager med högre-densitet.

Färdiga varor bör organiseras enligt fraktfrekvens och kundordermönster.

För en mer detaljerad diskussion om fabrikslagringskrav, seHur man väljer pallställ för ett tillverkningslager.

Hur man organiserar ett 3PL-lager efter klient och SKU

Tredjepartslogistiklager har ytterligare ett lager av komplexitet eftersom lagret tillhör olika kunder.

En 3PL-anläggning kan behöva organisera lagring genom att:

• Kundkonto
• SKU
• Produktfamilj
• Omsättning
• Beställningsfrekvens
• Särskilda hanteringskrav

För vissa 3PL-operationer är direkt-selektiv racking värdefull eftersom olika kunder kan ha många lågvolyms-SKU:er.

För kunder med stora kvantiteter identiska pallar kan system med högre-densitet vara lämpligare.

Det är därför ett 3PL-lager bör utvärdera lagerprofiler separat istället för att tillämpa en rackkonfiguration på varje kund.

För ytterligare vägledning, läsHur man väljer pallställ för ett 3PL-lager.

Hur man organiserar pallställsplatser med etiketter

En god fysisk organisation bör stödjas av tydlig platsidentifiering.

Varje rackposition bör ha en logisk platskod som gör det möjligt för operatörer och lagerhanteringssystem att snabbt identifiera den.

En platskod kan innehålla:

• Gångnummer
• Racksektion
• Facknummer
• Nivånummer
• Positionsnummer

Till exempel kan ett lager använda en struktur som:

Det exakta kodningssystemet kan variera, men konsekvens är viktigare än det specifika formatet.

Håll den fysiska layouten i överensstämmelse med Warehouse Management System

En väl-organiserad racklayout är bara effektiv om den digitala inventeringsposten matchar den fysiska platsen.

Om lagerhanteringssystemet säger att en pall finns på en plats medan pallen fysiskt lagras någon annanstans, kan operatörer slösa tid på att söka efter den.

Därför bör ändringar av ställplatser återspeglas i lagerposter.

Detta är särskilt viktigt när:

• SKU:er ändras ofta
• Tillfälligt förråd används
• Säsongsinventering tillkommer
• Produkter rör sig mellan zoner
• Nya rackfack är installerade

Vad du ska göra när lagerbehovet ändras

Lagerorganisation ska inte betraktas som permanent.

En produkt som klassas som långsam-i dag kan bli en SKU med hög-volym nästa år.

Likaså kan en produkt som en gång var en storsäljare så småningom bli föråldrad.

Lagerchefer bör regelbundet granska:

• Pallrörelsefrekvens
• SKU-krav
• Genomsnittlig lagringstid
• Beställningsfrekvens
• Gaffeltruck färdsträcka
• Rackbeläggning
• Oanvända förvaringsplatser

När efterfrågan förändras avsevärt bör ställplatserna omprövas.

Vanliga misstag i organisationen för pallställ

Misstag 1: Lagra varje SKU alfabetiskt

Alfabetisk organisation kan verka enkel, men den speglar inte nödvändigtvis produktrörelser. En stor-volym SKU kan finnas långt från fraktområdet bara på grund av dess namn.

Misstag 2: Att ge varje produkt samma lagringsprioritet

Produkter med hög-omsättning och låg-omsättning har olika driftskrav.

Misstag 3: Använda lagring med hög-densitet för hög-frekvensval

Maximal lagringstäthet kan komma på bekostnad av tillgänglighet. Djupförvaring bör anpassas till lämpligt lager.

Misstag 4: Att ignorera pallkvantitet per SKU

En SKU lagrad som en pall har andra lagringskrav än en SKU som lagras som 50 pallar.

Misstag 5: Omorganisera aldrig lagret

Lagerefterfrågan förändras. En lagerlayout som var effektiv för flera år sedan kanske inte längre matchar nuvarande affärsförhållanden.

En praktisk strategi för organisation av pallställ

För många lager är följande process en användbar utgångspunkt:

1. Lista alla SKU:er.Registrera palldimensioner, vikt och kvantitet.
2. Mät rörelse.Identifiera vilka SKU:er som flyttas oftast.
3. Klassificera inventering.Dela in produkter i kategorier för snabba, medelhöga och långsamma-rörelser.
4. Kontrollera pallkvantiteter.Identifiera produkter som lagras i stora partier.
5. Matchställ typ.Använd system med direkt-åtkomst eller hög-densitet enligt lageregenskaper.
6. Tilldela platser.Placera högt-prioriterat lager där det kan nås effektivt.
7. Recension gaffeltruck resor.Kontrollera om layouten skapar onödiga rörelser.
8. Övervaka prestanda.Uppdatera lagringsallokering när efterfrågan ändras.

Detta tillvägagångssätt förvandlar pallställ från enkel lagringsutrustning till ett mer strukturerat lagerorganisationssystem.

Hur olika pallställsystem passar till olika lagerprofiler

Ingen enskild racktyp är idealisk för varje SKU-profil. Ett lager kan uppnå bättre övergripande prestanda genom att kombinera flera lagringsmetoder.

Hur bättre pallorganisering kan förbättra lagereffektiviteten

Väl-organiserade pallställ kan ge fördelar utöver att bara öka lagringskapaciteten.

• Kortare färdsträcka för gaffeltruckar
• Snabbare pallhämtning
• Bättre lagersynlighet
• Mer logisk lagertrafik
• Förbättrad användning av premiumställpositioner
• Bättre åtskillnad av reserv- och forwardinventering
• Enklare lagerräkning
• Mer förutsägbara påfyllningsoperationer

Den största fördelen kommer ofta av att matcha lagringsplatserna till den faktiska efterfrågan snarare än att behandla varje pallposition som lika.

Tydlig hyllmärkning och logisk SKU-zonindelning hjälper lageroperatörer att hitta och fylla på palllager mer effektivt.

Vanliga frågor om pallställsorganisation

Hur ska jag organisera produkter i pallställ?

Börja med att klassificera produkter efter omsättning, SKU-antal, pallvikt, produktfamilj och tillgänglighetskrav. Snabba-produkter förtjänar i allmänhet mer tillgängliga positioner, medan långsamt-reservlager kan använda högre-lagringsdensitet.

Bör snabbt-förflyttande inventarier lagras på lägre racknivåer?

Det kan vara fördelaktigt när lägre positioner förbättrar plockningsbekvämligheten, men den slutliga platsen bör också ta hänsyn till pallvikt, gaffeltruckdrift, ställkapacitet och lagrets övergripande materialflöde.

Är selektiva pallställ lämpliga för många SKU:er?

Ja. Selektiva pallställ används ofta när lager behöver direkt tillgång till många olika pallade produkter.

Vilken typ av inredning är lämplig för bulklager?

Drive-in-, push-back-, dubbeldjup- och radiotransfersystem kan övervägas för bulklager beroende på SKU-kvantitet, lagerrotation, åtkomstkrav och lagringstäthetsmål.

Hur ofta bör ett lager omorganisera pallplatser?

Det finns inget universellt schema. Lagerförflyttning och SKU-efterfrågan bör ses över regelbundet, med stora lagringsändringar som görs när produktefterfrågan, produktmix eller lagerverksamhet förändras avsevärt.

Kan olika pallställsystem användas i ett lager?

Ja. Att kombinera selektiv, push-back, drive-in, pallflöde, dubbel djup eller skyttellagring kan vara en effektiv strategi när olika lagerkategorier har olika lagringskrav.

Slutliga tankar

Effektiv organisation av pallställ handlar om att placera rätt lager på rätt lagerplats.

Snabba-produkter bör i allmänhet få bättre tillgänglighet, medan långsamt-rörligt och hög-volymlager ofta kan dra nytta av lagring med högre-densitet. SKU-variant, pallkvantitet, lagerrotation, produktvikt och gaffeltruckens resor bör alla beaktas vid tilldelning av ställplatser.

Den bästa lagerlayouten baseras sällan på en regel. En kombination av lageranalys, val av rack, platshantering och regelbunden granskning kan ge en mer effektiv lagringsmiljö.

För lager som växer eller förändrar sin produktmix gör ett flexibelt pallställssystem det också lättare att anpassa lagringszoner när efterfrågan förändras.

Behöver du hjälp med att optimera din pallställslayout?

Jinhui Rack tillhandahåller skräddarsydda lösningar för pallställ för tillverkning av lager, distributionscenter, 3PL-anläggningar, industrilager och andra palllagringsapplikationer.

Vårt team kan utvärdera dina lagerdimensioner, pallspecifikationer, SKU-kvantitet, lageromsättning, krav på gaffeltruckar och nödvändiga pallpositioner för att utveckla en lagringslösning som passar din verksamhet.

För ett skräddarsytt förslag på pallställ, skicka oss din lagerlayout tillsammans med pallstorlek, maximal pallvikt, lagringsmängd och gaffeltruckinformation.

WhatsApp: +8618502527163

E-post: info@jhrack.com