Så väljer du rätt pallställshöjd för ditt lager

Att välja rättpallställs höjdär ett av de viktigaste besluten när man designar ett lagersystem. Ett högre ställ kan öka antalet pallplatser utan att det kräver ytterligare golvyta, men att helt enkelt välja högsta möjliga ställ är inte alltid den bästa lösningen.

Den slutliga ställningshöjden måste matcha lagrets fria höjd, palldimensioner, lastkrav, gaffeltruckkapacitet, sprinkler- och brandskyddskrav, byggnadsstruktur och framtida lagringsplaner.

För lager med begränsad golvyta kan ett bättre utnyttjande av vertikalt utrymme öka lagringskapaciteten avsevärt. Den tillgängliga byggnadshöjden bör dock behandlas som en designbegränsning snarare än ett mål som racket automatiskt ska nå.

Vad är pallställets höjd?

Pallställs höjdhänvisar till den totala vertikala höjden av det installerade racksystemet, mätt från lagergolvet till toppen av rackstrukturen.

Beroende på lagerapplikationen kan pallställ konfigureras med olika antal balknivåer och olika totalhöjder.

Till exempel kan ett lager använda:

• Två lagernivåer för relativt låga lagervolymer
• Tre eller fyra nivåer för standarddistributionsförvaring
• Fem eller fler plan där lagret har tillräcklig fri höjd och lämplig hanteringsutrustning

Antalet nivåer är bara en del av beräkningen. Det vertikala avståndet mellan balknivåerna måste också anpassas till lastpallens höjd, hanteringsavstånd och nödvändiga säkerhetsmarginaler.

Varför pallställshöjd spelar roll

Lageryta är ofta en av de dyraste och mest begränsade resurserna i en lageranläggning.

När ett lager har en betydande fri höjd, kan ökad ställningshöjd skapa ytterligare pallpositioner utan att utöka byggnadens fotavtryck.

Till exempel kan en ökning av ett ställ från tre lagringsnivåer till fyra ge en avsevärd ökning av vertikal lagringskapacitet över ett helt lager.

Men högre rack introducerar också ytterligare överväganden:

• Högre lyftkrav
• Olika gaffeltruckspecifikationer
• Större strukturell belastning
• Mer krävande installationskrav
• Ytterligare överväganden om rackskydd
• Krav på brandskydd och sprinkleravstånd
• Mer komplex pallhantering på övre nivåer

Därför bör hyllhöjden optimeras snarare än bara maximeras.

Börja med lagerfri höjd

Det första måttet som krävs för att bestämma ställhöjden är lagretsfri höjd.

Fri höjd är inte nödvändigtvis densamma som höjden från lagergolvet till takkonstruktionens högsta punkt.

Föremål som:

• Takbjälkar
• Belysningsarmaturer
• Sprinklerrör
• VVS-utrustning
• Elektrisk utrustning
• Takmonterade-tjänster
• Strukturella medlemmar

kan minska det användbara vertikala utrymmet.

Av denna anledning bör lagermätningar göras vid det faktiska ställinstallationsområdet istället för att endast förlita sig på byggnadens nominella höjd.

Pallställets höjd bör samordnas med den faktiska fria höjden och överliggande byggnadstjänster.

Hur pallhöjden påverkar ställhöjden

Måtten på den lastade pallen är en annan viktig faktor.

Ett lager kan ha gott om vertikalt utrymme, men om de lagrade pallarna är ovanligt höga kan antalet praktiska lagernivåer minska.

Viktig information inkluderar:

• Total lastad pallhöjd
• Maximal pallvikt
• Pallens bredd och längd
• Laststabilitet
• Lastöverhäng
• Variation mellan olika pallade produkter

För lager som lagrar flera SKU-typer bör den maximala förväntade lasthöjden övervägas snarare än att utforma ställningen runt den minsta pallen.

Att tillåta lämpligt vertikalt spelrum mellan toppen av den pallade lasten och balken ovanför är viktigt för truckförare vid placering och hämtning av pallar.

Antal strålnivåer och total ställningshöjd

Ett enkelt sätt att förstå ställhöjden är att titta på förhållandet mellan strålnivåer och vertikala avstånd.

Till exempel kan en rackkonfiguration ha:

• Palllagring på golv-nivå
• Första strålnivån
• Andra strålnivån
• Tredje strålnivån
• Översta strålnivån

Det exakta arrangemanget beror på pallhöjd, hanteringsutrustning, ställspecifikationer och lagerkrav.

Att lägga till ytterligare en balknivå kan öka pallpositionerna, men det ökar också den totala ställningshöjden och den erforderliga lyftkapaciteten för gaffeltrucken.

Det är därför ställhöjden bör beräknas tillsammans med den fullständiga ställningskonfigurationen snarare än att väljas separat.

Gaffeltruckens räckvidd är avgörande för höga pallställ

Gaffeltruckens förmåga blir allt viktigare när ställhöjden ökar.

En gaffeltruck som bekvämt kan hantera pallar på lägre ställnivåer kanske inte är lämplig för ett högre lagringssystem.

När du planerar höga pallställ, kontrollera:

• Maximal lyfthöjd
• Nominell kapacitet vid erforderlig lyfthöjd
• Gaffellängd
• Gaffeltruck mast konfiguration
• Svängkrav
• Gångbredd
• Operatörens synlighet

Gaffeltruckens nominella kapacitet kan också ändras när lyfthöjden ökar. Därför bör lageroperatörer inte anta att en gaffeltrucks maximala märklast gäller lika på varje ställnivå.

Racket och materialhanteringsutrustningen bör utformas som ett operativsystem.

Pallställs höjd och truckgångsbredd

Rackhöjden kan påverka valet av materialhanteringsutrustning, vilket i sin tur påverkar gångkraven.

Till exempel kan ett lager som använder hög-lagring välja en skjutstativtruck eller en annan lämplig hög-gaffeltruck. Den utrustningen kan ha andra gångkrav än en konventionell motviktstruck.

Detta skapar en viktig relation:

Ställhöjd → Gaffeltrucktyp → Gångkrav → Lagerlayout

Att ändra ställningshöjd efter att lagerlayouten redan är klar kan därför påverka mer än bara den vertikala dimensionen.

Vår tidigare guide pålagergångens breddger ytterligare information om förhållandet mellan racklayout och materialhanteringsutrustning.

Hur rackhöjden påverkar lagringskapaciteten

Att öka ställhöjden kan öka pallpositionerna utan att öka lagerutrymmet.

Tänk på ett förenklat exempel.

Ett lager har 20 rackfack och varje lager lagrar två pallar per nivå.

Med tre lagringsnivåer:

20 fack × 2 pallar × 3 nivåer=120 pallpositioner

Om lagret säkert kan rymma fyra lagernivåer:

20 fack × 2 pallar × 4 nivåer=160 pallpositioner

Det representerar ytterligare 40 pallpositioner utan att lägga till ytterligare en ställrad.

Den extra nivån är dock bara fördelaktig om lagret säkert och effektivt kan använda den högre konfigurationen.

Av denna anledning bör lagringskapacitetsberäkningar alltid kombineras med racktekniska och driftkrav.

Ställhöjd och lastkapacitet för pallställ

Högre ställkonfigurationer kräver noggrann hänsyn till lasten som bärs av de upprättstående ramarna.

När fler pallnivåer läggs till ökar den totala lasten som stöds av ställstrukturen.

Rackdesignen måste därför beakta:

• Antal strålnivåer
• Last per pall
• Antal pallar per fack
• Strålkapacitet
• Stående ramkapacitet
• Rackhöjd
• Golvförhållanden

Rackhöjd bör aldrig väljas oberoende av den erforderliga lastkapaciteten.

Vår guide pålastkapacitet för pallställförklarar varför dessa faktorer måste beaktas tillsammans.

Lagrets golvförhållanden spelar också roll

Ett högt pallställ överför betydande laster genom sina upprättstående ramar och bottenplattor till lagergolvet.

Därför bör betonggolvets skick och egenskaper övervägas innan du installerar ett högställsystem.

Viktiga faktorer kan vara:

• Betongplattans skick
• Golvets jämnhet
• Betongtjocklek
• Förankringskrav
• Befintliga sprickor eller skador
• Golvets lastkapacitet

Ett högt racksystem bör installeras på ett lämpligt golv och förankras enligt de tekniska installationskraven.

Se vår tidigare artikel omlagergolv och pallställför mer information.

Tänk på sprinkler och brandskydd innan du ökar rackhöjden

Ett vanligt misstag är att bestämma stativhöjden enbart utifrån den tillgängliga byggnadshöjden.

Brandskyddssystem måste också beaktas.

Beroende på byggnads- och lagerkonfigurationen kan det finnas krav på:

• Sprinkleravstånd
• Rökkanaler
• Förvaringshöjd
• Takförhållanden
• Design av brandskyddssystem
• Lokala bygg- och brandföreskrifter

De exakta kraven beror på lager, handelsvara, sprinklersystem, rackkonfiguration och tillämpliga bestämmelser.

Därför bör högsta fysiskt möjliga ställ inte automatiskt väljas utan att se över brandskyddsdesignen.

Hur strukturella kolumner påverkar rackhöjdplanering

Lagerpelare påverkar vanligtvis ställningen horisontellt, men de kan också påverka den praktiska användningen av vertikalt utrymme.

En pelare, takbalk eller annat konstruktionselement kan placeras ovanför en föreslagen stativplats.

Innan du slutför ett högt racksystem, kontrollera den fullständiga tre-dimensionella lagermiljön snarare än bara planlösningen.

Detta är särskilt viktigt i äldre industribyggnader där takkonstruktioner, belysning, rör och andra tjänster kanske inte följer en perfekt enhetlig layout.

Vår artikel omlagerkolonner och layouter för pallställtäcker de horisontella planeringsövervägandena mer i detalj.

När ska du välja en högre pallställ?

Ett högre ställ kan vara vettigt när:

• Lagerytan är begränsad
• Byggnaden har en rejäl fri höjd
• Inventering kräver flera palllagringsnivåer
• Gaffeltruckflottan kan säkert nå önskad höjd
• Brandskyddskrav kan uppfyllas
• Lagergolvet är lämpligt för racksystemet
• Ytterligare vertikal kapacitet har operativt värde

För dessa lager kan användning av vertikala utrymmen ge betydligt mer lagringskapacitet inom den befintliga byggnaden.

När ett lägre ställ kan vara mer praktiskt

Ett högre ställ är inte alltid den bästa lösningen.

Ett lägre ställ kan vara att föredra när:

• Lagret har begränsad frihöjd
• Gaffeltruckens lyftkapacitet är begränsad
• Produkter plockas ofta manuellt
• Lageromsättningen är mycket hög
• Åtkomst på övre-nivå skulle sakta ner operationerna
• Brandskyddsbegränsningar begränsar lagringshöjden
• Lagret används främst för plockning på-golvnivå eller låg-nivå

I dessa situationer kan maximering av hyllhöjden öka den teoretiska lagringskapaciteten samtidigt som den praktiska lagereffektiviteten minskar.

Selektivt pallställ för olika ställhöjder

Selektivt pallställär särskilt flexibel när lager behöver olika ställhöjder och lagringskonfigurationer.

Racksystem kan konfigureras enligt faktorer som:

• Lagerfri höjd
• Pallens mått
• Lastkapacitet
• Erforderliga pallplatser
• Gaffeltruck typ
• Strålnivåer
• SKU-egenskaper

Detta gör selektiv inredning lämplig för lager som behöver direkt tillgång till individuella pallplatser samtidigt som man effektivt utnyttjar tillgängligt vertikalt utrymme.

Jinhui tillhandahållerindustriella pallställssystemsom kan konfigureras för olika lagerlayouter och lagringskrav.

Flera ställnivåer kan öka pallkapaciteten, men varje nivå behöver lämpligt utrymme för säker pallhantering.

Hur SKU-egenskaper påverkar rackhöjden

SKU-variant bör också beaktas vid bestämning av ställningshöjd.

Ett lager som lagrar liknande produkter med konsekventa pallhöjder kanske kan använda en relativt standardiserad vertikal konfiguration.

Däremot kan ett lager som lagrar produkter med avsevärt olika pallhöjder behöva mer flexibelt balk-avstånd.

Användning av identiska vertikala avstånd i hela lagret kan till exempel skapa slöseri med utrymme ovanför kortare pallar.

Justerbara balknivåer kan tillåta lageroperatörer att bättre utnyttja tillgängligt vertikalt utrymme samtidigt som de tar emot olika lasthöjder.

Balkpositionerna bör dock alltid hållas inom racksystemets tekniska krav och bör inte ändras godtyckligt efter installationen.

Rackhöjd för snabb-flyttning av inventarier

Snabba-produkter är ofta placerade där de kan nås effektivt.

Beroende på lagerdriften kan de mest åtkomliga pallarna placeras på lägre eller mer tillgängliga nivåer, medan reservlager kan lagras högre.

Detta tillvägagångssätt kan minska onödiga gaffeltruckar och upprepad pallhantering på-hög nivå.

För lager med ett stort antal SKU:er bör därför ställhöjden beaktas tillsammans med lagerzonindelning och produkthastighet.

Vanliga misstag vid val av pallställshöjd

1. Använda den maximala byggnadshöjden automatiskt

Lagertakets höjd representerar inte nödvändigtvis den maximala praktiska hyllhöjden.

2. Ignorera gaffeltruckens räckvidd

Ett stativ kan installeras fysiskt på en viss höjd men ändå vara opraktiskt om den tillgängliga gaffeltrucken inte kan komma åt de övre nivåerna på ett säkert sätt.

3. Att glömma pallens lasthöjd

Ställnivåer behöver tillräckligt vertikalt spelrum för den faktiska lasten på pallar.

4. Ignorera brandskyddskrav

Sprinklersystem och tillämpliga brandskyddskrav kan påverka den maximala lagringshöjden.

5. Lägga till för många strålnivåer

Fler strålnivåer betyder inte alltid bättre lagereffektivitet. Lagringstillgänglighet och drifthastighet har också betydelse.

6. Planerar inte för framtida inventering

En ställningskonfiguration som endast är utformad kring dagens palldimensioner kan bli ineffektiv när produktdimensioner eller lagerkrav ändras.

Hur man bestämmer rätt pallställshöjd steg för steg

Steg 1: Mät lagrets fria höjd

Mät den faktiska användbara höjden i det föreslagna ställinstallationsområdet.

Steg 2: Identifiera överliggande hinder

Registrera takbalkar, sprinklerrör, belysning, VVS-system och andra overheadtjänster.

Steg 3: Bestäm pallens lasthöjd

Anteckna den typiska och maximala lastade pallhöjden.

Steg 4: Bestäm nödvändiga pallnivåer

Beräkna hur många lagernivåer som krävs för att uppnå målpallkapaciteten.

Steg 5: Kontrollera gaffeltruckspecifikationerna

Bekräfta att den valda gaffeltrucken säkert kan hantera den erforderliga lasten vid den föreslagna övre lagringsnivån.

Steg 6: Kontrollera rackbelastningskraven

Bekräfta balk och upprätt kapacitet baserat på antalet nivåer och palllaster.

Steg 7: Granska golvförhållandena

Kontrollera att lagergolvet är lämpligt för det föreslagna ställsystemet och förankringskraven.

Steg 8: Granska brandskydd

Koordinera ställhöjden med lagrets brandskyddssystem och gällande föreskrifter.

Steg 9: Granska den kompletta lagerlayouten

Kontrollera förhållandet mellan ställhöjd, gångbredd, ställrader, gaffeltruckar, mottagning, frakt och fotgängartrafik.

Steg 10: Bekräfta framtida krav

Tänk på förväntad lagertillväxt och framtida förändringar av palldimensioner eller lagringskrav.

En fullständig lagerbedömning bör ta hänsyn till ställhöjd, åtkomst till gaffeltruckar, lastpallar, frigång över huvudet och framtida lagringsbehov tillsammans.

Slutliga tankar

Rätt pallställshöjd är höjden som ger användbar extra förvaring utan att kompromissa med säker hantering, tillgänglighet, byggnadskrav eller lagereffektivitet.

För lager med högt i tak och begränsad golvyta kan ökad ställningshöjd vara ett effektivt sätt att lägga till pallplatser utan att utöka byggnadens fotavtryck. Beslutet bör dock baseras på den kompletta lagermiljön snarare än enbart fri höjd.

Palldimensioner, lastvikt, balknivåer, gaffeltruckens räckvidd, gångkrav, golvförhållanden, strukturella element, brandskydd och framtida lagertillväxt bör alla övervägas innan ställningshöjden slutförs.

När dessa faktorer utvärderas tillsammans kan lageroperatörer bättre utnyttja vertikalt utrymme samtidigt som de skapar ett praktiskt och skalbart palllagringssystem.

Prata med Jinhui Rack

Skicka oss dina lagermått, pallstorlek, maximal pallvikt, nödvändiga pallpositioner, gaffeltruckinformation och lagerlayout. Vårt team kan hjälpa dig att bestämma en praktisk hyllhöjd och förvaringskonfiguration.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

E-post: info@jhrack.com